Procedimiento asistido por ordenador para la evaluación de sistemas de fabricación flexibles, distribuídos y sobre pedido

Resumen

Los sistemas de fabricación se encuentran en constante adaptación provocada para la focalización en el cliente, la creciente variedad y complejidad de productos y la globalización de las actividades de fabricación. En este contexto la fabricación tiende a realizarse sobre pedido en sistemas flexibles y distribuidos, con creciente importancia de los sistemas flexibles de montaje. Se propone y modeliza un sistema parametrizado de lineas flexibles de montaje semiautomáticas de caracteristicas generales, de producción just-in-time y flujo sin acumulación. Se proponen como funciones objetivo el coste minimo(operarios), tiempo o plazo minimo(finalización del pedido diario) ó calidad máxima esperada (homogeneidad de la asignación de productos sobre cada linea). El programa matematico entero mixto no lineal que formula el modelo, permite resolver el problema de asignación optima de productos a linea flexible de montaje de manera exacta. Se efectúa la revisión de la naturaleza, taxonomía y medida de flexibilidad de fabricación, para proponer la definición novedosa de flexibilidad= d valor(coste, calidad, plazo)/ dt. Las derivadas parciales permiten definir de manera general la flexibilidad de máquina,operario, producto, volumen, proceso, ruta, etc. La separación de los efectos de variación de valor a partir de las variables de estado, permite considerar los aspectos de potencialidad de la flexibilidad o su verificación, asi como la consideracion de la flexibilidad de forma operativa o bien estrategica. Empleando la simulación a partir del modelo propuesto, se evalua el sistema de fabricación en sus factores productivos coste, calidad o tiempo para diversas situaciones tipo. La función valor permite evaluar el sistema con funciones objetivo agregadas de los factores productivos clásicos y evaluar cuantitativamente la flexibilidad del sistema asociada a su evolución en el tiempo.